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Aleación 751 N07751 de INCONEL para las válvulas de escape de los motores de combustión interna

China Suzhou Xunshi New Material Co., Ltd certificaciones
China Suzhou Xunshi New Material Co., Ltd certificaciones
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Aleación 751 N07751 de INCONEL para las válvulas de escape de los motores de combustión interna

INCONEL Alloy 751 N07751 For Exhaust Valves Of Internal Combustion Engines
INCONEL Alloy 751 N07751 For Exhaust Valves Of Internal Combustion Engines INCONEL Alloy 751 N07751 For Exhaust Valves Of Internal Combustion Engines INCONEL Alloy 751 N07751 For Exhaust Valves Of Internal Combustion Engines

Ampliación de imagen :  Aleación 751 N07751 de INCONEL para las válvulas de escape de los motores de combustión interna

Datos del producto:

Lugar de origen: China
Nombre de la marca: A-ONE
Certificación: ISO
Número de modelo: N07751

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 200 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: CASO DE LA MADERA CONTRACHAPADA
Tiempo de entrega: 45-60 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 2000kg por semana
Descripción detallada del producto
UNS: UNS N07751 Densidad, lb/in3: 0,297
Densidad, g/cm3: 8,22 Temperatura de curie, °F: -193
Temperatura de curie, °C: -125 Gama de fundición, °F: 2540-2600
Gama de fundición, °C: 1390-1430 Formas disponibles: Barra redonda, forja, tubo sin soldadura
Alta luz:

INCONEL Alloy 751

,

UNS N07751 INCONEL Alloy

La aleación 751 (UNS N07751) de INCONEL es una aleación endurecible del níquel-cromo de la precipitación, usada principalmente para las válvulas de escape de los motores de combustión interna. La aleación tiene esencialmente las mismas propiedades físicas, mecánicas y de la corrosión-resistencia excelentes que la aleación X-750 de INCONEL. Su termal
las propiedades corresponden de cerca a ésos publicados para la aleación X-750 de INCONEL.

 

En la evaluación de los materiales para los usos de la válvula de escape, las aleaciones del níquel-cromo se han realizado bien en un 1675°F (913°C) prueba de cribado del óxido de ventaja. Resultados en varias ocasiones ofrecidos de la aleación 751 de INCONEL buenos, con las tarifas de corrosión haciendo un promedio de 4,31 g/dm2/h. Como otras aleaciones del níquel-cromo, la aleación 751 de INCONEL también resiste ataque por otras impurezas de la corriente del extractor tales como azufre, bromo y cloro.

 

Composición química

Elemento Níquel (+ cobalto) Cromo Hierro Titanio Aluminio Niobio (+ tantalio) Manganeso Silicio Azufre Cobre Carbono
Peso (%) minuto 70 14.0-17.0 5.0-9.0 2.0-2.6 0.9-1.5 0.7-1.2 1,0 máximos 0,5 máximo 0,01 máximo 0,5 máximo 0,10 máximo

 

 

La aleación 751 de INCONEL tiene dureza caliente excelente. Como consecuencia, el revestimiento duro de las áreas del asiento de válvula para la buena desgaste-resistencia es innecesario en la mayoría de los usos.

 

Propiedades extensibles

Temperatura

Fuerza de producción

(0,2% compensaciones)

Resistencia a la tensión Alargamiento Reducción del área Dureza
°F °C ksi MPa ksi MPa % % HBN
Sitio Sitio 141,5 976 190,0 1310 22,5 38,2 352
1200 649 128,9 889 159,6 1100 22,5 32,1 291
1350 732 113,5 783 124,8 860 18,5 25,7 235
1500 816 76,3 526 80,3 554 26,0 35,9 173

 

Trabajo caliente

La gama de trabajo caliente para la aleación 751 de INCONEL es 1800-2200°F (980-1205°C). La aleación se debe recalentar a 2200°F (1205°C) siempre que baje su temperatura abajo 1800°F (980°C).
 

El trabajar a máquina

La aleación 751 de INCONEL se trabaja a máquina fácilmente en la condición acabada como-caliente. El mejor procedimiento es trabajar a máquina a la invitación levemente de gran tamaño, precipitación de calor, después al final al tamaño. Una contracción permanente leve (cerca de 0,0003 in/in) ocurre durante la precipitación. El material tratado precipitación puede
sea final trabajado a máquina a los finales finos y a las tolerancias cercanas, y tendrá buena estabilidad dimensional.
 

El unirse a

La aleación 751 de INCONEL se puede unir a por los procedimientos de destello de la soldadura a tope de uso general en la fabricación de la válvula. La aleación puede también ser inercia soldada con autógena.

 

Tratamiento térmico

Todas las propiedades enumeradas en esta publicación fueron derivadas de directo del material envejecida por dos horas en 1350°F (732°C). Este tratamiento térmico a corto plazo se ha encontrado para producir el material con la combinación óptima de propiedades constantes con economía. Más de largo, tratamientos más complejos, de envejecimientos se pueden utilizar para mejorar las propiedades específicas requeridas para los usos particulares. Consulte por favor Special Metals Corporation para más información.

Formas disponibles en la ALEACIÓN de A-ONE

Barra redonda, forja, tubo sin soldadura

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Contacto
Suzhou Xunshi New Material Co., Ltd

Persona de Contacto: Allen Sun

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