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Aleación 751 N07751 de INCONEL para las válvulas de escape de los motores de combustión interna
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xUNS | UNS N07751 | Densidad, lb/in3 | 0,297 |
---|---|---|---|
Densidad, g/cm3 | 8,22 | Temperatura de curie, °F | -193 |
Temperatura de curie, °C | -125 | Gama de fundición, °F | 2540-2600 |
Gama de fundición, °C | 1390-1430 | Formas disponibles | Barra redonda, forja, tubo sin soldadura |
Alta luz | Aleación 751 de INCONEL,Aleación de UNS N07751 INCONEL |
La aleación 751 (UNS N07751) de INCONEL es una aleación endurecible del níquel-cromo de la precipitación, usada principalmente para las válvulas de escape de los motores de combustión interna. La aleación tiene esencialmente las mismas propiedades físicas, mecánicas y de la corrosión-resistencia excelentes que la aleación X-750 de INCONEL. Su termal
las propiedades corresponden de cerca a ésos publicados para la aleación X-750 de INCONEL.
En la evaluación de los materiales para los usos de la válvula de escape, las aleaciones del níquel-cromo se han realizado bien en un 1675°F (913°C) prueba de cribado del óxido de ventaja. Resultados en varias ocasiones ofrecidos de la aleación 751 de INCONEL buenos, con las tarifas de corrosión haciendo un promedio de 4,31 g/dm2/h. Como otras aleaciones del níquel-cromo, la aleación 751 de INCONEL también resiste ataque por otras impurezas de la corriente del extractor tales como azufre, bromo y cloro.
Composición química
Elemento | Níquel (+ cobalto) | Cromo | Hierro | Titanio | Aluminio | Niobio (+ tantalio) | Manganeso | Silicio | Azufre | Cobre | Carbono |
Peso (%) | minuto 70 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 2.0-2.6 | 0.9-1.5 | 0.7-1.2 | 1,0 máximos | 0,5 máximo | 0,01 máximo | 0,5 máximo | 0,10 máximo |
La aleación 751 de INCONEL tiene dureza caliente excelente. Como consecuencia, el revestimiento duro de las áreas del asiento de válvula para la buena desgaste-resistencia es innecesario en la mayoría de los usos.
Propiedades extensibles
Temperatura |
Fuerza de producción (0,2% compensaciones) |
Resistencia a la tensión | Alargamiento | Reducción del área | Dureza | |||
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | HBN |
Sitio | Sitio | 141,5 | 976 | 190,0 | 1310 | 22,5 | 38,2 | 352 |
1200 | 649 | 128,9 | 889 | 159,6 | 1100 | 22,5 | 32,1 | 291 |
1350 | 732 | 113,5 | 783 | 124,8 | 860 | 18,5 | 25,7 | 235 |
1500 | 816 | 76,3 | 526 | 80,3 | 554 | 26,0 | 35,9 | 173 |
Trabajo caliente
La gama de trabajo caliente para la aleación 751 de INCONEL es 1800-2200°F (980-1205°C). La aleación se debe recalentar a 2200°F (1205°C) siempre que baje su temperatura abajo 1800°F (980°C).
El trabajar a máquina
La aleación 751 de INCONEL se trabaja a máquina fácilmente en la condición acabada como-caliente. El mejor procedimiento es trabajar a máquina a la invitación levemente de gran tamaño, precipitación de calor, después al final al tamaño. Una contracción permanente leve (cerca de 0,0003 in/in) ocurre durante la precipitación. El material tratado precipitación puede
sea final trabajado a máquina a los finales finos y a las tolerancias cercanas, y tendrá buena estabilidad dimensional.
El unirse a
La aleación 751 de INCONEL se puede unir a por los procedimientos de destello de la soldadura a tope de uso general en la fabricación de la válvula. La aleación puede también ser inercia soldada con autógena.
Tratamiento térmico
Todas las propiedades enumeradas en esta publicación fueron derivadas de directo del material envejecida por dos horas en 1350°F (732°C). Este tratamiento térmico a corto plazo se ha encontrado para producir el material con la combinación óptima de propiedades constantes con economía. Más de largo, tratamientos más complejos, de envejecimientos se pueden utilizar para mejorar las propiedades específicas requeridas para los usos particulares. Consulte por favor Special Metals Corporation para más información.
Formas disponibles en la ALEACIÓN de A-ONE
Barra redonda, forja, tubo sin soldadura