SUPRA 50 K94840 Aleación magnética blanda de FeNi

SUPRA 50 es una aleación magnética blanda hierro-níquel con inducción de saturación máxima y alta permeabilidad.
Las aplicaciones principales son relés, seguridad de gas, sensores, relojes, blindajes.

La densidad de flujo de saturación de aproximadamente 16000 gauss (1.6 Tesla) combinada con una alta permeabilidad magnética y baja pérdida de núcleo hace que esta sea una aleación versátil con muchas aplicaciones potenciales.

SUPRA 50 se ha utilizado en núcleos laminados para transformadores de instrumentos, magnetic shields and cores for certain electronic and communications devices in which extremely high permeability at low magnetizing forces greatly increases the efficiency and effectiveness of the equipment.

Debido a su alta permeabilidad, también se ha utilizado en núcleos de solenoides y relés sensibles que deben responder a bajas fuerzas magnetizantes

Composición química

Propiedades clave:

• Alta densidad de flujo de saturación
• Alta permeabilidad magnética
• Baja pérdida de núcleo

Aplicaciones

• Actuaciones
• Válvulas de seguridad de gas
• Interruptor de falla de tierra (partes del relé)
• Núcleos de transformadores de corriente de alta precisión
• Las válvulas de seguridad
• Los relés
• Dispositivos de resolución
• Sensores
• Protección
• Los relojes
• Transformadores de instrumentos
• Componentes sensibles del relé y del solenoide

Especificaciones

• 1.3922
• 1.3926
• K94800
• El número de personas afectadas por el accidente
• Las demás especificaciones
• Las demás partidas
• Las demás partidas de los componentes
• IEC 404
• Se aplicará el procedimiento siguiente:
• Especificación estándar ASTM A753 para aleaciones magnéticas blandas de níquel-hierro forjado (UNS K94490,
• La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.
• MIL-N-14411B (MR) (Composiciones 3 y 4)

Tratamiento térmico

Arrojo de hidrógeno estándar

Para una suavidad máxima y unas propiedades magnéticas y eléctricas óptimas, el K94840 debe ser recocido en un ambiente libre de oxígeno.atmósfera seca de hidrógeno con un punto de rocío inferior a -40°F (-40°C) durante 2 a 4 horas a 2150°F (1177°C), seguido de un enfriamiento del horno a una velocidad de 100/200°F (55/110°C) por hora hasta 800°F (427°C) y a cualquier velocidad posterior.

El aceite, la grasa, la laca y cualquier otro contaminante deben eliminarse antes del recocido.las partes individuales deben separarse mediante un medio aislante de superficie o un polvo aislante inerte, como el magnesio o el óxido de aluminio.